潤滑脂涂于機械摩擦部位，在機械表面形成一定強度的油膜，以減小摩擦磨損，還可以防止金屬氧化，填充機件空隙，防止漏氣、漏油、漏水，保證設備正常運轉。

　　潤滑脂的選用要根據(jù)機械的工作溫度、運轉速度、負荷大小、工作環(huán)境和供脂方式的不同，綜合考慮，一般應考慮以下四個方面的因素：

　　1 、溫度。溫度對潤滑脂的影響很大，環(huán)境溫度高和機械運轉溫度高的，應選用耐高溫的潤滑脂，一般潤滑脂的是溫度都應低于其滴點 20~30 攝氏度。

　　2 、轉速。高速運轉的機件溫升高，溫升快，易使?jié)櫥兿《魇В褂脮r應選用稠度較大的潤滑脂。

　　3 、負荷。根據(jù)負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一。潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷。負荷大應選用錐入度小(稠度較大)的潤滑脂。如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

　　4 、特殊部位的要求。機械工作環(huán)境的不同，應選用不同的潤滑脂，在潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能的潤滑脂;在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂;在含酸的環(huán)境下可選用經(jīng)基脂;如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。